十二烷基苯磺酸钠，广泛用于化工产品的乳化分散剂、抗静电剂以及防结块剂。是以正十二烷基苯为主要原料生产的产品,下面新疆十二烷基苯磺酸钠的小编带你了解一下它的合成技术及原理吧。

主要原料：直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝、三氧化硫、氢氧化钠等。

生产烷基苯一一三氧化硫磺化——氢氧化钠中和——产品

(1)煤油原料路线：该路线应用.多，原料成本低，工艺成熟，产品质量也好。

(2)石蜡裂解法。

(3)乙烯齐格勒聚合法：由路线先制得ɑ-烯烃，由ɑ-烯烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。这样生产的烷基苯多为2-烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。

(4)丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯，再与苯烷基化，然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠。TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。

脱氢法制备烷基苯

生产原理：直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，旅链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构流烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯

生产原料：直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝

优点：工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基苯的量少

十二烷基苯磺酸钠合成的流程

直馏煤油、氢气、苯、无水三氯化铝、三氧化硫、氢氧化钠

直馏煤油经脱氢后，十二烯烃和苯由供料泵进入魔化器，再将生成的十二烷基苯送入磺化器与进入磺化器的三氧化硫(3%~5%)瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器、循环泵、冷却器处理之后，部分回到反应器底部，用于磺酸的急冷，部分反应产物被送入老化器，调整反应保持时间再进入水化器成酸，.后经中和器制得烷基苯磺酸钠(LAS)。尾气经除雾器去酸雾，存经吸收塔吸收后放空。

工艺条件的控制烷基化反应采用 三氯化铝为催化剂，反应压力0.6~0.8MPa, 温度30~40℃，苯与烯烃的摩尔比约为。三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%，其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05， 反应温度控制在25℃不超过30℃。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器，将pH控制在7~8，中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40—50°C。

废气处理由磺化反应器排出 的尾气除空气外，还夹带少量酸雾及痕量SO3，气体以及SO2气体，尾气进入静电除雾器，在强电场作用下除去酸雾。除雾后的气体进入填料吸收塔，与NaOH水溶液反应生成亚硫酸钠，再经氧化塔由空气氧化成Na2SO4。无废水和固体废物产生。

以上就是十二烷基苯磺酸钠的合成技术，下期我们继续来讲讲十二烷基苯磺酸钠的工艺原理吧。